واشرها بصورت یک حلقه که به‌ طور معمول از جنس فلز یا پلاستیک با سوراخی در وسط و با قطرها و ضخامتهای مختلف ساخته می‌شود. وظیفه اصلی واشرها توزیع فشار بصورت یکنواخت بدون آسیب رساندن به سطح و همچنین اطمینان از اعمال فشار بر روی یک سطح صاف می‌باشد و محل قرار گرفتن واشرها بین مهره یا گل پیچ با بدنه دستگاه است. از کاربردهای دیگر واشر می‌توان به پر کردن فضای خالی بین اتصالات, جلوگیری از شل شدن اتصال, آب بند کردن و جلوگیری از نفوذ مایعات و ایجاد یک عایق الکتریکی بین دو قطعه اشاره کرد.

واشرها از مواد و متریال مختلفی ساخته می‌شوند که معمول‌ترن آنها آهن, فولاد کربنی, فولاد ضد زنگ و پلاستیک است. در بین این مواد فولاد کربنی استحکام بالاتری دارد. با استفاده از پوشش گالوانیزه برای واشرهای آهنی و فولاد کربنی مقاومت مناسبی در برابر خوردگی ایجاد می‌شود در صورتی که واشرها با جنس فولاد ضد زنگ مقاومت بسیار بالایی نسبت به خوردگی دارند. از واشرهای پلاستیکی می‌توان به عنوان عایق مناسب الکتریسیته یا در مواردی که نیروی بسیار ناچیزی وجود دارد استفاده کرد. واشرهای مسی و آلومینیوم از دیگر واشرهای موجود بوده وبه علت داشتن نرمی مناسب می‌توانند در مواردی آب بندی ایجاد نمایند.

بر اساس نوع کار مکانیکی می‌توان واشرها را به سه دسته کلی تقسیم کرد. واشر ساده یا واشر تخت, واشر فنری (در زبان انگلیسی Spring washer) و واشر قفلی.

واشر فنری, واشر بشقابی, واشر آجدارو واشر موجی یا تخت فنری از معمول‌ترین واشرهای فنری است که در صنعت کابردهای فراوانی دارد.

واشر موجی که یکی از زیر مجموعه‌های واشر فنری به شمار می‌رود و به  واشر تخت فنری و واشر فنری موجی هم معروف است مطابق با استاندارد DIN-137 و در دو مدل منحنی (CURVED OR TYPE A) و موجی (WAVED OR TYPE B) تولید می‌گردد.

شکل این واشر شبیه یک دیسک موج دار یا منحنی است که از جنس فولاد فنر کربنی ساخته می‌شود. نحوه عملکرد این واشر به این صورت است که بر اساس فشار وارد شده ناشی از سفت شدن پیچ یا مهره, فرم منحنی یا موجی واشر شروع به مسطح شدن میکند به همین علت اتصال خاصیت فنری پیدا کرده و این اتصال در برابر باز شدن  بر اثر ارتعاشات مقاوم است.  به یاد داشته باشید مقاومت این نوع اتصال مانند سایر واشرهای فنری در برابر ارتعاش محدود است که این مورد باید در طراحی مد نظر قرار گرفته شود.